| |
AREE
DI PRODUZIONE |
| |
LINEE
A PALLETS LIBERI |
| |
IMPIANTO DI PRODUZIONE CONTATORI GAS
Questo impianto è stato recentemente consegnato ed installato in Europa
Orientale ed è in grado di produrre 320 contatori del gas di uso domestico
all'ora. L'intero impianto è costituito da 8 macchine in linea collegate
da un sistema di trasporto pallet di costruzione ABL e da un polmone di accumulo
per la polimerizzazione pezzi dopo il deposito mastice. Particolarità dell'impianto:
- cella
robotizzata di dosaggio mastice
- stazioni di collaudo di prova tenuta
- unità di avvitatura con controllo coppia e quota. |
|
|
| |
LINEA AUTOMATICA MONTAGGIO VENTILATORI
La linea è in grado di montare 6 tipologie diverse di
ventilatore elettrico per il settore automotive. La struttura è composta
da una linea di trasporto a pallet liberi codificati con ritorno
verticale e da 9 stazioni completamente automatiche più 1
manuale per l’inserimento delle connessioni elettriche.
Particolarità della linea sono gli assi di traslazione
delle unità realizzati con motorizzazioni brushless in
anello chiuso per ridurre i tempi di attrezzamento macchina.
La cadenza produttiva è di circa 12 secondi. |
|
|
| |
LINEA AUTOMATICA MONTAGGIO VALVOLE ESTINTORI
La linea è in grado di montare 10 tipologie diverse di
valvole per estintori a polvere. La struttura è composta
da una linea di trasporto a pallet liberi ad anello e da 29 stazioni
completamente automatiche. Particolarità della linea è la
stazione tripla di prova tenuta a microperdite (risoluzione 1
Pascal) con incorporato sistema di visione con telecamere per
il controllo del corretto funzionamento del manometro di rilevazione
pressione interna estintore (fornibile in svariate tipologie
di forma). La cadenza produttiva è di circa 8 secondi. |
|
|
| |
LINEA AUTOMATICA MONTAGGIO CONTATORI ACQUA
La linea, completamente automatica ,è in grado di assemblare
contatori acqua in 3 tipologie diverse di prodotto. L'operatore
addetto all'impianto è incaricato esclusivamente al caricamento
delle parti sciolte e alla verifica di buon funzionamento complessivo.
Le varie fasi operative comportano il montaggio di 10 particolari
con una cadenza produttiva di 300 pezzi/ora. |
|
|